Pewarnaan Tidak Merata / Goresan Warna
Penyebab: Dispersi pigmen yang buruk, kompatibilitas yang tidak memadai dengan resin PVC, atau suhu plastisisasi yang tidak merata selama pemrosesan.
Solusi: Pilih pigmen dengan dispersibilitas tinggi atau gunakan dispersan khusus; meningkatkan kecepatan dan durasi pencampuran untuk memastikan lapisan resin yang seragam oleh pigmen; sesuaikan suhu cetakan ekstrusi/injeksi untuk memastikan plastisisasi PVC secara menyeluruh.
Resistensi Migrasi yang Buruk
Penyebab: Lemahnya polaritas molekul pigmen, menyebabkan pengendapan dan migrasi pada permukaan produk PVC.
Solusi: Lebih memilih pigmen anorganik atau pigmen organik yang tahan migrasi;{0}} mengontrol dosis pigmen untuk menghindari jumlah yang berlebihan; gunakan zat penstabil untuk mengurangi interaksi antara bahan pemlastis dan pigmen.
Ketahanan Cuaca Tidak Memadai (Pudar, Kapur)
Penyebab: Pigmen memiliki ketahanan terhadap sinar UV dan penuaan yang buruk, sehingga tidak cocok untuk produk PVC luar ruangan.
Solusi: Pilih pigmen kelas-yang tahan terhadap cuaca (misalnya, titanium dioksida, seri besi oksida); tambahkan peredam UV dan antioksidan; mengurangi proporsi pigmen yang rentan terhadap dekomposisi.
Stabilitas Pemrosesan yang Buruk (Perubahan Warna, Dekomposisi)
Penyebab: Pigmen tidak dapat menahan suhu tinggi pemrosesan PVC atau bereaksi secara kimia dengan zat stabilisator.
Solusi: Pilihlah pigmen yang tahan-suhu-tinggi (dengan suhu tahan panas lebih dari atau sama dengan 200 derajat ); menguji kompatibilitas antara pigmen dan zat penstabil untuk menghindari reaksi asam-basa; mengurangi suhu pemrosesan atau mempersingkat-waktu tinggal pada suhu tinggi.
